Überprüfung relevanter Wissenspunkte zu Verschlussbaugruppen
Um das Problem der Anti-Losierung von Befestigungselementen zu lösen, werden in Kombination mit Unterlegscheiben Bolzen und Muttern verwendet. Gleichzeitig gibt es viele Arten von Variantenprodukten von Nüssen, um die Probleme von Assemblierung, Anti-Löwen- und Aussehen zu lösen. Kombinationsschrauben oder Kombinationsmuttern sind auch eine Art von Schrauben und Muttern, aber im Allgemeinen Drei-assembly-Komponenten oder Kombinationskomponenten. Weil die flachen Unterlegscheiben und
Prozessspezifikationen für die Drehmomentwinkelbeschaffung
Das Gewinde -Drehmomentwinkelmethode besteht darin, die Schraube oder Mutter mit dem anfänglichen Drehmoment festzuziehen und dann in einen bestimmten Winkel zu drehen. Abhängig von der Ziel -Axialkraft kann der Bolzen in den elastischen Bereich oder in Overyield festgezogen werden. Der Vorteil besteht darin, dass die anfängliche Drehmomentanstrengung durch den Reibungskoeffizienten beeinflusst wird, die in dieser Phase erzeugte axiale Kraft ist jedoch gering und kann ignoriert werden.
Korrosionsfälle und Lösungen für Befestigungselemente
Verschiedene Arten von Befestigungen werden in Automobilen häufig verwendet. Fast alle Befestigungselemente erfordern eine Oberflächenbehandlung, bevor sie verwendet werden können. Eine gute Korrosionsresistenz ist die grundlegendste Anforderung für die Oberflächenbehandlung von Befestigungselementen. In der täglichen Arbeit von Befestigungsingenieuren besteht ein großer Teil ihrer Arbeit darin, sich mit dem Korrosionsproblem der Befestigungselemente zu befassen. Wir listen einige Fälle vo
Häufige Quenching -Defekte bei der Befestigungswärmebehandlung
Quenching -Defekte sind am häufigsten beim Löschen- und Temperierungs -Wärmebehandlungsprozess von Befestigungselementen wie unzureichende Härte, Verformung, Rissbauer usw. Es gibt viele Gründe für Defekte, die aus allen Aspekten geprüft und analysiert werden müssen. Die metallographische Inspektion ist eine häufig verwendete Methode und spielt eine wichtige Rolle. 1. Risse löschen Der in Befestigungselementen während des Lö
Während des Klopfens von Werkstücken in der Bearbeitungsbranche, manchmal aufgrund der unangemessenen Technologie (das Ende des Gewindelochs wird nach dem Schweißen des Werkstücks mit verarbeiteten Fadenlöchern verarbeitet) machen das Verarbeitungspersonal Fehler beim Lesen der Zeichnungen (falsche Größe) oder Betriebsfehler (Berechnungsfehler, Bohren flacher Bodenlöcher, Programmierfehler und Bohr- und Klopfen der Gewinde -Loch -Tiefenpositionierungsfehler) und viele andere Faktoren führen zu dem Phänomen, dass die Gewindelöcher in einigen Werkstücken nach der Verarbeitung nich
Analyse des Befestigungsschraubenbruchs verursachen
Wie wir alle wissen, werden Schrauben verwendet, um mechanische Teile zu verbinden, und sie sind auch für die Funktion von Maschinen sehr wichtig. Wenn der Bolzenverbindung nicht gut ist, wirkt sich dies direkt auf den normalen Betrieb der Maschine aus. Was jedoch beunruhigend ist, ist, dass die Schrauben häufig in der Massenproduktion brechen und viele Benutzer nicht wissen, welche Faktoren die Schrauben brechen. Was sind die Faktoren, die dazu führen, dass Bolzen brechen? Wie ist der Bolzen gebrochen? Wie viele Arten von Faktoren gibt es für Bolt Breakage? Heute werd
Auswahl der Befestigungsoberflächenbehandlung für Sechskantnüsse
Für ein bestimmtes Design, das die Oberflächenbehandlung zu wählen ist, ist ein Problem für jeden Designer. Es stehen viele Arten von Oberflächenbehandlungen zur Auswahl, von einfachem Öl bis Gold. Der Designer sollte jedoch die Oberflächenbehandlung wählen, die den Zweck wirtschaftlich erreichen kann. Da fast alle kommerziellen Befestigungselemente aus Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl bestehen, wird erwartet, dass einige Arten von Befestigungen vor Korrosion geschützt sind, und noch Bef
Analyse und Anwendung von häufig verwendeten Materialien für Befestigungselemente
Befestigungselemente sind mechanische Grundteile und sind sehr gefragt. Normalerweise werden Schrauben, Schrauben, Nieten usw. verwendet, um Sicherheit zu gewährleisten oder im Allgemeinen den Einfluss der Temperatur in rauen Umgebungen oder anderen gefährlichen Arbeitsbedingungen im Allgemeinen nicht berücksichtigen. Häufig verwendete Materialien sind Kohlenstoffstahl, niedrigem Legierungsstahl und Nichteisenmetalle. In bestimmten Gelegenheiten müssen jedoch Befestigungsmaterialien schwere Korrosions- oder hochfeste Bedingungen erfüllen, und viele rostfreie Stähle und ultrahohe star
Zink-Nickel-Legierungstechnologie
Das Standard -Elektrodenpotential von Zink beträgt -0,76 V, was eine typische Opfer -Anode -Schutzbeschichtung für Stahlsubstrate ist. Die Zink-Legierungsbeschichtung ist eine Weiterentwicklung der elektromatisierten Beschichtung. Durch Hinzufügen von Nickel-, Zinn-, Kobalt-, Chrom- und anderen Legierungselementen behält es nicht nur die Merkmale des Opferanodenschutzes der Zinkbeschichtung bei, sondern auch die Beschichtung, insbesondere die Korrosionsbeständigkeit, erheblich verbessert werden.
Der Ursprung der falschen 8-Level-Nuss
Der NUT-Standard von DIN 934 wurde im Jahr 2002 beseitigt und auf den ISO 4032 "Hexagon Nut Typ 1" und ISO 8673 "Typ 1 Hexagon Nut-Fine-Gewinde" -Standards aufgerüstet. Die Nussdicke dieses Standards hat zugenommen, so dass der mechanische Leistungsstandard eingesetzt wird. Laut ISO 898-2 wird festgelegt, dass die Belastungskapazität von Nüssen mit zunehmender Spezifikationen zunimmt, z. Da die Größe der Nachweislast der Mutter nicht nur mit dem Produktionsprozess und dem Material zusamm
2023 Fastener Fair USA endeten perfekt
Vom 16. Mai bis 17. Ortszeit fand die 2023 Fastener Fair USA im Music City Center in Nashville, Tennessee, statt. According to reports, the exhibition area of this exhibition exceeds 20,000 square meters, attracting more than 18,000 exhibitors, and the number of exhibitors and participating brands reached 300. Among them are many companies from China: Beijing Jin
Analyse von sechs Hauptoberflächenbehandlungen
Die Oberflächenwärmebehandlung bezieht sich auf einen thermischen Verarbeitungsprozess für Metall, bei dem die chemische Zusammensetzung und Struktur der materiellen Oberfläche durch Erhitzen, Wärmeerhaltung und Kühlung in einem festen Zustand verändert werden, um die erforderlichen Eigenschaften zu erhalten. Im Folgenden sind sechs Oberflächenwärmebehandlungsmethoden aufgeführt.
Hauptfaktoren, die die Ergebnisse des Salzspray -Tests beeinflussen
Die Hauptfaktoren, die die Ergebnisse des Salzspray -Tests beeinflussen, umfassen: Testtemperatur und Feuchtigkeit, die Konzentration der Salzlösung, den Winkel der Probenplatzierung, den pH -Wert der Salzlösung, die Menge der Salzspray -Besiedlung und die Sprühmethode, usw. 1. Testtemperatur und Luftfeuchtigkeit Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit beeinflussen die korrosive Wirkung von Salzspray. Die kritische relative Luftfeuchtigkeit für Metallkorrosion beträgt etwa 70%. Wenn die relativ
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