Die Oberflächenwärmebehandlung bezieht sich auf einen thermischen Verarbeitungsprozess für Metall, bei dem die chemische Zusammensetzung und Struktur der materiellen Oberfläche durch Erhitzen, Wärmeerhaltung und Kühlung in einem festen Zustand verändert werden, um die erforderlichen Eigenschaften zu erhalten. Im Folgenden sind sechs Oberflächenwärmebehandlungsmethoden aufgeführt.
Oberflächenhärtung
Das Werkstück wird schnell durch verschiedene Wärmequellen erhitzt, und wenn die Oberflächentemperatur des Teils über dem kritischen Punkt liegt (zu diesem Zeitpunkt liegt die Kerntemperatur des Werkstücks unter dem kritischen Punkt), wird es schnell abgekühlt, so dass die Oberfläche die Oberfläche Die Schicht des Werkstücks erhält eine gehärtete Struktur, während der Kern die ursprüngliche Organisation bleibt. Die am weitesten verbreitete Industrie ist die Härtung von Heizung und Flammenheizung.
Chemische Wärmebehandlung
Das Werkstück ist erhitzt und in einem Medium, das aktive Elemente enthält, erwärmt und warm gehalten dass die Oberfläche des Teils spezielle mechanische Eigenschaften hat. oder physikochemische Eigenschaften. Beispielsweise bezieht sich die Nitring -Behandlung, Nitring -Behandlung auf einen chemischen Wärmebehandlungsprozess, bei dem Stickstoffatome in einem bestimmten Medium bei einer bestimmten Temperatur in die Oberfläche des Werkstücks eindringen. Nitridierte Produkte haben eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit.
KONTAKT -WEISUNGENHEHRUNG
Eine Spannung von weniger als 5 Volt wird durch die Elektrode auf das Werkstück aufgetragen, ein großer Strom fließt durch den Kontakt zwischen der Elektrode und dem Werkstück, und es wird eine große Menge an Widerstandswärme erzeugt, um die Oberfläche des Werkstücks an die Quenchtemperatur zu erwärmen und dann wird die Elektrode entfernt und die Wärme wird in den Innenraum des Werkstücks übertragen und die Oberfläche wird schnell abgekühlt, dh den Zweck des Löschens.
Elektrolytisches Erwärmen und Löschen
Das Werkstück befindet sich in den Elektrolyten aus Säure-, Alkali- oder Salzlösung, das Werkstück ist mit der Kathode verbunden und die Elektrolytzelle ist mit der Anode verbunden. Nachdem der Gleichstrom angeschlossen ist, ist der Elektrolyt elektrolysiert, Sauerstoff wird auf der Anode freigesetzt und Wasserstoff wird auf dem Werkstück freigesetzt. Wasserstoff bildet einen Gasfilm um das Werkstück und wird zu einem Widerstand zur Erzeugung von Wärme, wobei schnell die Oberfläche des Werkstücks auf die Quenching -Temperatur erhitzt wird, dann wird die Leistung ausgeschaltet, der Gasfilm verschwindet sofort und der Elektrolyt wird zu einem löschenden Medium, das, das, das, das, das, das ausgeschaltet wird, das, das ausgeschaltet wird, das, das ausgeschaltet wird, das, das ausgeschaltet wird, das, das ausgeschaltete Kühlt schnell ab und verhärtet die Oberfläche des Werkstücks.
Laserwärmebehandlung
Die Anwendungsforschung von Laser in der Wärmebehandlung begann in den frühen 1970er Jahren und trat dann in die Produktionsanwendungsstufe aus der Laborforschungsstufe ein. Wenn die fokussierte hohe Energiedichte (10 W/cm) Laser die Metalloberfläche bestrahlt, steigt die Metalloberfläche innerhalb weniger Hundertstel Sekunden oder sogar wenige Tausendstel Sekunden auf die Quenching -Temperatur.
Elektronenstrahl -Wärmebehandlung
Die Härtung der Elektronenstrahloberfläche hat die gleichen Eigenschaften wie Laser, außer dass sie im Vakuum durchgeführt werden sollten. Wenn der Elektronenstrahl die Metalloberfläche trifft, wird der Aufprallpunkt schnell erhitzt. Die Tiefe, in die der Elektronenstrahl in das Material eindringt, hängt von der beschleunigenden Spannung und der Materialdichte ab.
Chuangtuo Jinggong (Jiangsu) Co., Ltd ist Berufsersteller verschiedener Arten von Sechskantnüssen .
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