Befestigungselemente sind mechanische Grundteile und sind sehr gefragt. Normalerweise werden Schrauben, Schrauben, Nieten usw. verwendet, um Sicherheit zu gewährleisten oder im Allgemeinen den Einfluss der Temperatur in rauen Umgebungen oder anderen gefährlichen Arbeitsbedingungen im Allgemeinen nicht berücksichtigen. Häufig verwendete Materialien sind Kohlenstoffstahl, niedrigem Legierungsstahl und Nichteisenmetalle. In bestimmten Gelegenheiten müssen jedoch Befestigungsmaterialien schwere Korrosions- oder hochfeste Bedingungen erfüllen, und viele rostfreie Stähle und ultrahohe starke Stähle sind nach Bedarf hervorgegangen.
Dieser Artikel bietet eine kurze Einführung in die feinen Edelstahl, die in der Fastenerproduktion verwendet werden. Die meisten Materialien aus rostfreiem Stahl können in Draht oder Stange zur Verbindungsproduktion verarbeitet werden, darunter Austenitic Edelstahl, ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl und Ausfallhärten aus Edelstahl.
Materialauswahlprinzip
Die Auswahl der Materialien aus Edelstahl wird hauptsächlich aus den folgenden fünf Aspekten berücksichtigt.
1. Anforderungen an Befestigungsmaterialien in Bezug auf mechanische Eigenschaften, insbesondere die Stärke;
2. die Anforderungen der Arbeitsbedingungen für den Korrosionsbeständigkeit von Materialien;
3. Anforderungen an die Arbeitstemperatur bei Wärmewiderstand (Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit) von Materialien;
4. Anforderungen für die Leistungsverarbeitungsleistung in Bezug auf die Produktionstechnologie;
5. Andere Aspekte wie Gewicht, Preis, Beschaffung und andere Faktoren müssen berücksichtigt werden.
Nach umfassender und umfassender Berücksichtigung dieser fünf Aspekte werden schließlich die Note, Vielfalt, Spezifikation und der materielle Standard der ausgewählten Befestigungselemente bestimmt.
Austenitischem Edelstahl
Die häufig verwendeten Noten sind 302, 303, 304 und 305, die vier sogenannten "18-8" Austenitischen Edelstahl. Ob es sich um Korrosionsbeständigkeit oder seine mechanischen Eigenschaften handelt, sind ähnlich. Der Ausgangspunkt für die Selektion ist die Produktionsprozessmethode des Befestigers, und die Methode hängt von der Größe und Form des Befestigers ab und hängt auch von der erzeugten Menge ab.
Typ 302 wird für bearbeitete Schrauben und selbstkippende Schrauben verwendet.
Typ 303 Um die Schnittleistung zu verbessern, wird eine kleine Menge Schwefel zu Edelstahl vom Typ 303 hinzugefügt, der zur Verarbeitung von Nuts aus Stangenbestand verwendet wird.
Typ 304 eignet sich zur Verarbeitung von Befestigungselementen durch einen heißen Übergangsprozess, wie z.
Typ 305 eignet sich zur Verarbeitung von Befestigungselementen durch kaltes Übergangsprozess, wie z. B. kalte Muttern und sechseckige Schrauben.
Typ 309 und Typ 310, die einen höheren CR- und NI-Gehalt als Edelstahl vom Typ 18-8 aufweisen, eignen sich für Befestigungselemente, die bei hohen Temperaturen arbeiten.
316 und 317 Typen enthalten beide Legierungselemente MO, sodass ihre hohe Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit höher sind als die von 18-8 Edelstahl.
Typ 321 und Typ 347, Typ 321 enthält TI, ein relativ stabiles Legierungselement, und Typ 347 enthält NB, das die intergranuläre Korrosionsbeständigkeit des Materials verbessert. Es ist für Befestigungselemente geeignet, die nach dem Schweißen nicht geglüht sind oder bei 420-1013 ° C in Betrieb sind.
Ferritischer Edelstahl
430 Gewöhnlicher Chromstahl, seine Korrosionsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit ist besser als 410, magnetisch, kann jedoch nicht die Wärmebehandlung verstärken, die für die Korrosionsbeständigkeit und die Wärmebeständigkeit von geringfügig höheren und allgemeinen Festigkeitsanforderungen für Edelstahlbefestigungen geeignet sein kann.
Martensitischer Edelstahl
Typ 410 und Typ 416 können durch Wärmebehandlung mit einer Härte von 35-45 Stunden, einer guten Bearbeitungsleistung, gestärkt werden und für allgemeine Zwecke für hitzebeständige und korrosionsbeständige Befestigungselemente verwendet werden. Typ 416 hat einen etwas höheren Schwefelgehalt und ist ein leicht zu schneidender Edelstahl.
Typ 420 mit Schwefelgehalt ≧ 0,15%hat die mechanischen Eigenschaften verbessert und kann durch Wärmebehandlung gestärkt werden. Der maximale Härtewert beträgt 53-58 HRC. Es wird für Befestigungselemente verwendet, die eine höhere Stärke erfordern.
Niederschläge gehärteter Edelstahl
17-4PH, PH15-7MO, sie können eine höhere Festigkeit als der übliche 18-8 Edelstahl erhalten, sodass sie für hochfeste, korrosionsbeständige Edelstahlbefestigungselemente verwendet werden.
A-286, ein nicht standardmäßiger Edelstahl, hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit als der häufig verwendete 18-8 Edelstahl vom Typ 18-8 Typ sowie gute mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen. Wird als hochfeste, hitzebeständige und korrosionsbeständige Befestigungselemente verwendet, kann es bis zu 650-700 ° C verwendet werden.
Chuangtuo Jinggong (Jiangsu) Co., Ltd ist Berufsersteller verschiedener Arten von Sechskantnüssen .
Kontakt: Lorena
E -Mail: markt@chtofastener.com
Mobile: 0086 153 6641 6606 (Wechat/WhatsApp -ID)
LET'S GET IN TOUCH
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.